اجرای سایبان خودرو- اجرای پارکینگ خودرو- سوله سبک- سازه سبک- سازه سیلندری -ساخت پارکینگ خودرو- ساخت سایبان خودرو- پارکینگ -سایبان خودرو-پارکینگ پیش ساخته- پارکینگ خودرو-اجرای سایبان- اجرای پارکینگ- ساخت سایبان- ساخت پارکینگ

آخرین اخبار پوشش گستران

مواد تشكيل دهنده پروفیل UPVC

اصلی ترین ماده مورد نیاز جهت تولید پروفیلهای یو پی وی سی  (Poly Vinil Choloride )یا PVC با K-Value حدود ۶۵ می­باشد. پی وی سی یا پلی وینیل کلرايد یکی از قدیمی‌ترین و پر­مصرف ‌ترین انواع پلیمرها در جهان است که از پلیمریزاسیون مونومر وینیل کلراید (VCM) بدست می‌آید و تقریبا ۸۵% از ترکیب پروفیلهایUPVC  را تشکیل می­دهد.
پي وي سي ترکيبي از مشتقات نفت خام و گاز کلر می­باشد که طي فرآيند پليمريزاسيون توليد مي­شود. در فرآیند پلیمریزاسیون پیوند دوگانه بین کربن-کربن شکسته می‌شود و از اتصال مونومرهای وینیل کلراید به یکدیگر پلیمر پی وی سی تشکیل می‌گردد.
اين ماده در دو نوع امولسيون و سوسپانسون توليد می­گردد که نوع سوسپانسيون، به دو گروه سخت و نرم تقسيم مي شود. نوع سخت داراي K- Value یا شاخص وزن ملکولي 67 - 65 و نوع نرم آن بين 71 - 68 است.

پي وي سي نوع سخت به دليل ميزان کم جذب مواد نرم کننده (DOP) به نوع Unplastisized  معروف است. منظور از UPVC  همان پلی وینیل کلراید غیر پلاستیک شده است یعنی
Unplasticized Poly Vinyl Chloride
این ماده خواص فیزیکی متفاوتی را نسیت به پی وی سی دارا می­باشد.
در فرآیند تولید UPVC برای بالا بردن کیفیت محصول نهایی مواد افزودنی خاصی به پودر پی وی سی (پلی وینیل کلراید) افزوده می شود که باعث ایجاد خواص جامد در آن می شود این افزودنی­ها از قرار زیرند:

  • ·       ضربه گیرها(Impact Modifier)

ضربه گیرها یا مقاومت دهنده­ها باعث ایجاد خواص مکانیکی در محصول می­گردند و مقاومت یو پی وی سی را در برابر ضربه و چکش خاری افزایش داده و باعث افزایش انعطاف پذیری آن می گردند.

  • تثبیت کننده ها یا مواد ضد احتراق(Heat Stabilizers)

ثبات دهنده یا Stabilizer باعث ایجاد مقاومت در برابر حرارت در پروسه تولید (اکستروژن) و همچنین مقاومت محصول نهایی در برابر حرارت محیط می­گردد .  تثبیت کننده­های حرارتی مقاومت پروفیل را در مقابل حرارت افزایش داده باعث جلوگیری از آسیب دیدن پروفیلهایی نظیر پروفیل­های پوششی(پلی­یوپان) و یا پروفیلهای درب و پنجره در مجاورت هوای آزاد و حرارت حاصل از تابشهای خورشید می­گردند. تثبیت کننده­های رنگی از تغییرات رنگ و خراب شدن پروفیل در مقابل اشعه ماورا بنفش UV جلوگیری می­کند.

  • پر کننده ها  (Fillers)

فیلرها نیز بمنظور افزایش خواص مکانیکی و همچنین کاهش قیمت تمام شده محصول استفاده می­شوند. کربنات کلسیم (CaCO3) یکی از رایج ترین فیلرهای قابل استفاده در این صنعت می­باشد که دانه بندی و همچنین پوشش دار بودن (Coated) آن باید رعایت شود. معادن کربنات کلسیم به وفور در ایران وجود دارد و شرکت­های مختلف در استخراج و دانه بندی آن فعالیت می­کنند البته اندازه دانه بندی شرکت­های ایرانی به دقت دانه بندی شرکت های خارجی نمی­باشد و عموما مش بندی­ها واقعی نمی­باشند .
فیلرها مقاومت ، الاستیسیته ، چروکیدگی وسایر خواص محصول نهایی را تحت تاثیر قرارمی­دهند البته لازم بذکر است استفاده بیش از حد این ماده باعث شکنندگی، سنگین­تر شدن پروفیل، کاهش شفافیت سطحی و زردی، افزایش ضخامت و پوسته پوسته شدن سریع پروفیل میشود. مطابق با اکثر استانداردهای موجود استفاده بیش از 6 درصد در تمام انواع پروفیلهای یو پی وی سی که تحت تابش نور خورشید هستند غیر مجاز می­باشد.

  • روان کننده­های داخلی و خارجی(Internal & External Lubricants)

روانسازها یا Lubricants جهت کمک به جریان مواد در قالب حین عملیات  اکستروژن و همچین جهت ایجاد سطح صیقلی وشفاف در پروفیل تولید شده بکار برده می­شود.

  • ·       رنگ های صنعتی  (Pigment)

رنگ دانه ها جزئی از ترکیب محصول هستند که باعث ایجاد تنوع در مصول نهایی می­شوند. رنگ دانه دی اکسید تیتانیوم (TiO2)  باعث ایجاد مقاومت در برابر رنگ پریدگی در اثر اشعه UV  خورشید می­گردد و نقش مهمی را در پروفیلهای یوپی وی سی ایجاد می­کند . دی اکسید تیتانیوم علاوه بر باز تابش اشعه ماورای بنفش باعث تنظیم شفافیت رنگ پروفیل نیز می­گردد.

اجرا و پشتیبانی : پوریا گیوری

تمامی حقوق مادی و معنوی به پوشش گستران ایده برتر تعلق دارد .